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    洪梅信得過鍍金鍍銀訂制
    發布時間:2020-11-29        瀏覽次數:0        返回列表
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    洪梅信得過鍍金鍍銀訂制

    升馳五金制品有限公司成立于2010年11月02日,全體成員秉持公司品質政策,技術求新、品質求精、交期求準,自主研發,不斷改革創新,穩健發展。本公司專業從事五金零配件之表面處理,適用于汽車、精密電子等產品之配件,擁有先進的自動化生產設備,其中自動滾鍍設備1套,掛鍍生產線2條,半自動掛鍍生產線2條,連續鍍生產線10條,滾電鍍1條,于2019年5月順利通過了ISO9001:2015認證,認證機構為英國質量保證有限公司(NQA)。

    洪梅信得過鍍金鍍銀訂制

    電鍍工藝是使用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的辦法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,經過電解作用,使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬外表堆積出來,形成鍍層的一種外表加工辦法。

    鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展,熱鍍鋅工業得以大規模發展。

    電鍍在很大程度上是服務性的工藝,而其本身從化學和電化學角度也是一種較復雜的工藝系統。電鍍工藝的選擇實際上還與產品本身的設計和結構、零件的材料和加工方法、組件和部件的裝配過程、產品的貯存環境和貯存期、使用的條件與預期壽命等諸多因素息息相關。自身的特點還有工藝的穩定性和柔性、與人力資源和環境要求的協調、材料的供應和能源配備等等。因此,特別是對于新的工藝研究,必須有中間放大和開發的過程以找出問題,否則不適應和被動常會發生。



    從電鍍出來的產品的鍍層的外觀來看,一般情況下,無論是手工生產,還是自動線生產,其外觀效果是大同小異的。并且,對于需要人工拋輪拋光的產品,有時手工電鍍加工的產品比自動線生產的產品有更好的外觀效果。這種情況體現了電鍍加工業不同于其他加工業的顯著特點。這里面的訣竅在于,無論是自動化生產,還是人工生產,用來進行電鍍加工的鍍液必須符合工藝的要求而處在正常的狀態。只要鍍液能符合工藝規定的基本要求,就能鍍出合格的產品,而設備和過程則有著較大的變通性或靈活性。



    電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高,又要導電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高,由于金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優良的拋光性能,經拋光后其光澤可長期保持,且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強度不夠時,才用鍍鉻緊固件代替,因此在防腐蝕性要求較高的工業領域很少使用。為了防止腐蝕,鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫,但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。



    鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后,能顯著提高其防護性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發展,高性能鍍鋅光亮劑的采用,鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好,得到的鍍層光滑細致,在生產中被長期采用。但由于氰化物劇毒,對環境污染嚴重,已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

    升馳五金制品有限公司20年專注五金零配件之表面處理,聯系地址:東莞市麻涌鎮麻三村豪豐環保專業基地,歡迎來電咨詢

    1、經營理念:以質取勝 以誠取勝 以新取勝2、經營方針:堅持市場導向 實施品牌戰略 務實創新管理 實現優質高效3、核心價值觀:品牌 誠信 創新 人本4、質量文化:今天的質量 明天的市場5、質量方針;追求卓越品質 追求顧客滿意6、企業使命(愿景):追求卓越品質 追求顧客滿意

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    熱處理是將緊固件通過一定的加熱,保溫和冷卻,使其內部組織發生變化從而獲得預期的性能、組織和結構的工藝過程。退火、正火、淬火、回火是熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關系密切,常常配合使用,缺一不可。退火是將工件加熱到適當溫度并保溫一定時間,然后進行緩慢冷卻,使其內部組織達到或接近平衡狀態,使前道工序產生的內部應力得以釋放,獲得良好的工藝性能和使用性能為進一步淬火作準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,可用于對一些要求不高的零件作為熱處理。

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